More products
Studio Headphones
SKU: 700.954.29
499
грн.
799
грн.
When we first checked out our new headphones, we noticed the box said 'improved bass by cool. We had to wonder, is this marketing jargon, or the real thing? But it only took a moment to realize that bass was not kidding.
Бытовуха

Как производится модульный паркет

Cоставляющие, технология, ручная сборка, лимитированные партии, особенности лака и клея
Модульный паркет представляет собой современное высококачественное напольное покрытие, изготовленное из натурального дерева. Он успешно используется в квартирах, частных домах, являясь эстетичным и благородным элементом дизайна. Преимущества такого пола невозможно переоценить. Это и востребованная сегодня экологичность, надежность, добротность и, безусловно, особая, ни с чем не сравнимая природная красота. В смонтированном и готовом к эскплуатации виде такой паркет практически не отличается от традиционных аналогов (штучного, а, в зависимости от рисунка, и художественного). Но вот преимущест имеет гораздо больше: быстрее укладывается, меньше подвержен деформации из-за сезонных изменений влажности в помещении, реже нуждается в реставрации. Все эти «плюсы» обусловлены спецификой производства.

Как выглядит модульный паркет?

Паркетный модуль состоит из двух (иногда трех) слоев натуральной древесины — лицевого, по которому ходят, и, так сказать, изнаночного, которым его укладывают на основание. Верхний лицевой слой делается из массива ценных пород дерева: ореха европейского, дуба, ясеня, мербау, венге и других. Для нижнего слоя используют влагостойкую березовую фаненру. По форме готовый модуль имеет вид квадрата или прямоугольника с идеальной геометрией. Размеры могут варьироваться и зависят от рисунка. Для соединения модулей в процессе установки паркетного пола по периметру каждого из них имеется паз, а для надежного сопряжения между собой используется монтажная вставка.

Разработкой дизайна занимается команда специалистов на производстве, учитывая как классические тенденции, так и новые модные направления. Поэтому вариантов много и выбор под тот или иной интерьер обычно не составляет труда. «Лицо» модуля может быть универсальным и простым, выглядеть как традиционная «елочка», «палуба», «квадрат» и так далее. Эти варианты отлично вписываются в любой интерьер и потому всегда актуальны. Выпускаются также более сложные художественные композиции с использованием нескольких пород дерева, которые выглядят как эксклюзивный художественный паркет.

Особенности производства

Верхняя часть модульного паркета изготавливается из ламелей, которые тщательно обрабатываются на специальных станках. Изначально это обычные деревянные бруски удлиненной формы. В зависимости от рисунка ламелям придают необходимую конфигурацию, филигранно выравнивают и распускают на тонкие пластины. В дальнейшем из нескольких ламелей собирается будущий паркетный рисунок. Делается это в специальных формах-рамках вручную.

Несмотря на автоматизацию большинства производственных процессов и применение современных высокоточных станков, на данном этапе практически невозможно обойтись без человеческого участия, ведь качество и визуальные характеристики каждого модуля должны быть идеальными. И только человеческий глаз способен правильно и точно собрать «лицо» паркетного элемента. Часто производители немного упрощают процесс, выпуская стандартные варианты. Но одновременно с ними выходят и лимитированные коллекции, стоимость которых на порядок выше из-за сложности рисунка, типа сырья (экзотических пород).

Толщина лицевого слоя, набираемого из ламелей ценных пород, в большинстве случаев не превышает 4 мм (для сравнения — толщина верхнего рабочего слоя обычного 15-тимиллиметрового паркета составляет 5 мм, что лишь на один миллиметр больше). Толщина фанерного слоя 12 мм. Такой модуль имеет стабильные характеристики и вот почему:

  • напряжение между слоями взаимоскопменсировано, поэтому он будет хорошо лежать;
  • риск появления трещин в результате колебаний влажности в доме или квартире сведен к минимуму.
При необходимости модульный паркетный пол, который долгое время был в эксплуатации, можно обновить, выполнив шлифовку и лакировку (или обработку маслом).

Итак, лицевая сторона модуля готова. Что происходит дальше?

  1. Тонкие ламели укладывают на фанерное основание, которое предварительно прошло компенсационную распиловку, что гарантирует готовому модулю отличные эксплуатационные свойства (низкую в сравнении с обычным паркетом восприимчивость к изменениям влаги и температуры, необходимую жесткость, стабильность).
  2. Оба слоя — ламель и фанера — склеиваются между собой и дополнительно прессуются в специальном прессе.
  3. Затем лицевая сторона проходит финишную обработку, шлифуется и покрывается лаком или маслом.

Паркетный модуль, изготовленный в производственных условиях с использованием высокотехнологичного оборудования, гораздо надежнее обычного паркета. Его обрабатывают антисептическими средствами, дополнительно защищают от влаги и выгорания под ультрафиолетом. Все это достигается благодаря использованию инновационных лаков и масел. Покрытый заводским способом модульный паркет также имеет высокую устойчивость к истиранию.
Будьте первыми, кто узнает наши новости!
Раз в неделю вы будете получать письмо о новинках на блоге, новых возможностях и горячих предложениях компании. И никакого спама конечно.